دخلت 7N رمال الكوارتز الاصطناعية الإنتاج الضخم!

لفترة طويلة ، كانت سلسلة صناعة أشباه الموصلات في بلدي تعتمد بشكل كبير على الواردات لرمال الكوارتز عالية الدقة 7N ، وتستخدم في عمليات تصنيع أشباه الموصلات المتقدمة. لقد كان هذا عنق الزجاجة الرئيسي في سلسلة الصناعة. مع استمرار تطور تكنولوجيا الرقاقة ، وضعت العمليات المتقدمة مطالب صارمة للغاية على نقاء وتوحيد واستقرار الركيزة الكوارتز.

في الآونة الأخيرة ، حقق مصنع الكوارتز الصيني قفزة تكنولوجية كبيرة من تنقية خام الكوارتز الطبيعي إلى التوليف الكيميائي عالي النقاء. لقد أنشأوا سلسلة تقنية شاملة تشمل تكنولوجيا السلائف ، وعمليات التوليف الكيميائي ، وتطوير المعدات الأساسية ، والتحقق من التطبيق. لقد نجحت في تطوير وتجميد من الدرجة 7N (99.99999 ٪) رمال الكوارتز الاصطناعية مع محتوى شوائب محدد يقل عن 20 جزء في البليون ، مع حقوق الملكية الفكرية المستقلة بالكامل. يتم استخدام هذا الرمال الاصطناعية في إنتاج البوتقات الكوارتز ذات الدرجة شبه الموصل ، والتصوير الضوئي ، وعمليات الحفر ، من بين العمليات الرئيسية الأخرى.

هذا النجاح ليس مصادفة. تربط الشركة خبرة تراكمت بشكل مطرد في تخليق الكوارتز عالي النقاء ، ووضعت مجموعة متنوعة من التقنيات المتقدمة للتحكم في العملية ، وتحسين تفصيلي الأولوية ، مثل التحكم في نقاء المواد الخام ، وإزالة المواد المتبقية ، والتحكم في حجم الجسيمات ، وتكنولوجيا التشتت ، وعمليات المنشطات. وقد تحولت هذه التقنيات إلى براءات الاختراع التنافسية.

عملية لتجميع رمل الكوارتز عالي النقاء من رباعي كلوريد السيليكون بواسطة التحلل المائي السائل

يكشف هذا الاختراع عن عملية لتوليف رمل الكوارتز عالي النقاء من رباعي كلوريد السيليكون عن طريق التحلل المائي للمرحلة السائلة. تتضمن العملية التحلل المائي للمرحلة السائلة من رباعي كلوريد السيليكون بالماء. يخضع المنتج إلى الغسيل ، والفصل الصلب السائل ، والتجفيف ، والتكاليف ، والطحن ، والفحص للحصول على مسحوق الكوارتز عالي النقاء. يتم تضمين خطوة التدفئة أثناء الفصل بين السائل الصلبة ، بين الغسيل والفصل الصلبة السائلة ، أو أثناء الغسيل لتعزيز تحلل حمض العظام في حمض الميتاسيليك ، وتسهيل النقل والتنظيف ، وتقليل النفايات الخام. درجة حرارة التجفيف هي 100-200 درجة ، ودرجة حرارة التكلس هي 1300-1500 درجة. تم تحسين تصميم فرن التكلس لضمان التدفئة الموحدة ومنع تكتل المسحوق.

عملية لإعداد Silica غير المتبلور العالي العالي

يكشف هذا الاختراع عن عملية لإعداد رمال الكوارتز التي تم تصنيعها من السيليكا غير المتبلورة. تتضمن العملية تفاعل درجات الحرارة العالية وعالية الضغط للسيليكا غير المتبلورة ، وهو معادن ، ومياه فائقة ، تليها فصل سائل صلب أثناء التفريغ. ثم يكون المنتج أرضيًا ، مغسولًا بالحمض ، وتنظيفه ، وتجفيفه للحصول على المنتج. تستخدم هذه العملية ضغط المفاعل لتحقيق فصل سائل صلب أثناء التفريغ ، وتوفير تكاليف. كما أنه يستخدم السيليكا غير المتبلور ، ويتميز بنقاء عالي ويمكن التحكم فيه ، مما يخفف من نقص خام الكوارتز عالي الجودة في بلدي. يحتوي رمال الكوارتز الناتجة على محتوى من الألومنيوم منخفض وكمية إجمالية منخفضة من تسعة شوائب.

عملية إعداد كوارتز الاصطناعية من فئة أشباه الموصلات

تتضمن عملية تحضير الكوارتز الاصطناعية من فئة أشباه الموصلات هذه أربع خطوات: إعداد المواد ، وإزالة الشوائب ، وتبادل الأيونات ، وتنقية الشيخوخة. يتضمن تحضير المواد إضافة سيليكات المعادن القلوية إلى المعدات وإذابة وتخفيفها بالماء النقي المتوسط. تتضمن إزالة الشوائب إضافة مزيل الشوائب ، والتحريك ، والسماح للخليط بالاستقرار ، والتصفية لفصل الهيدروكسيدات المعدنية الثقيلة والحل. يتضمن ION Exchange تمرير الحل لتبادل الحل من خلال عمود تبادل الكاتيون القوي لإزالة أيونات الكالسيوم والصوديوم ، مما يؤدي إلى SOL. ينطوي تنقية الشيخوخة على السماح لـ SOL بالوقوف على إنتاج هلام أولي ، والذي يخضع بعد ذلك للشيخوخة ، والغسيل ، والتجفيف ، والسرد ، والتلبيس ، والتنقية العالية للغاية للحصول على المنتج. تستخدم هذه العملية المعدات المتكاملة لتعزيز الأتمتة والكفاءة.